Tube PER Bleu Gainé 16x20 marque TRA

Tube PER Bleu PréGainé 16x20 marque TRA Tuyauterie et Raccords. Disponible en longueur 50 mètres linéaires. 

Application chauffage

• Classe 5 : Circuits de liquide dont la température peut être de 90° en permanence et pouvant subir des pointes accidentelles à 100° C. La pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe est de 6 bars.
• Classe 4 : Installations de chauffage du type « Basse Température» (ex: planchers chauffants) dont la température est normalement inférieure ou égale à 50° C et pouvant subir des pointes accidentelles à 65° C.

Application distribution d’Eau Chaude et Froide Sanitaire

• Classe 2 : Installations parcourues par de l’eau dont la température est au plus de 80° C, mais pouvant subir des pointes accidentelles à 95° C. Toutefois l’arrêté du 23 juin 1978 limitant la température de l’eau sanitaire à 60° C au point de puisage, le calcul de contrainte admissible pour une durée de vie de 50 ans a été effectué
à cette température. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette Classe est de 6 bars.
• Distribution d’eau froide ou glacée. Installations de conditionnement d’air et de rafraîchissement dont la température minimale est de 5° C. La Pression Maximale Admissible (PMA) pour cette application est de 10 bars.

Conformité sanitaire

Les tubes font l’objet d’une Attestation de Conformité Sanitaire (arrêté du 29 mai 1997), déposée au Secrétariat.
Autre information technique
Coefficient de dilatation 1.5 10m/m _ K à 20° C et 2.8 10_ m/mK à 82° C

Durabilité

Pour les applications envisagées, la durée de vie du système est équivalente à celle des systèmes traditionnels.
Les valeurs des contraintes maximale admissibles sur le tube, pour des durées de vie de 50 ans, ont été affectées d’un facteur d’application de 2 pour les classes 5 et Classe 2 et de 1,5 pour la classe 4.

Contrôles effectués aux différents stades de la fabrication

L’usine est sous le système d’Assurance Qualité certifié conforme à la norme ISO 9002.
• Contrôles sur matière première
Les matières premières sont livrées avec certificat de conformité et sont soumises à un contrôle de réception.
• Contrôle en cours de fabrication
Les contrôles suivants sont effectués en cours de production: paramètres d’extrusion, dimensions, état de surface, marquage.
• Contrôles sur produits finis
Des essais en laboratoire d’usine sont effectués dans les conditions suivantes

Traction : Rr ou Rse 20 MPa A> 200 %. 1 fois par jour et par machine.
Retrait à chaud: 120° C - 1 h ≤ 3%. 1 fois par jour et par machine.
Taux de gel : Compris entre 60 et 85 % 1 fois par jour et par machine.
Tenue de l'oxydation : Perte d’allongement inférieure à 50 % entre l’allongement initial et l’allongement après 100 h en étuve à 160° C. 1 fois par lot avec un minimum
d’une fois par semaine.
Tenue de la pression :20° C - 12 MPa - t> 1 h. 1 fois par lot avec un minimum d’une fois par semaine. 95° C - 4.7 MPa - t 170 h 1 fois par lot avec un minimum
d’une fois par semaine. 95° C - 4.4 MPa - t 1000 h en continu.